機制砂的質量控制

1機制砂的特性具體體現在以下幾個方面上：

①機制砂顆粒多呈棱角體，粒度相對比較均勻，砂中所含的石粉有助于混凝土性能的改善；

②在同一個施工現場，機制砂與碎石一般都是采用相同的母巖加工制作而成的，兩者之間的熱學性能基本一致，這有利于確保大體積混凝土的整體效果；

③機制砂中的石粉含量的變化情況是隨著細度模數的變化而發生變化的，即模數越小，石粉含量越高，模數越大，則石粉含量越小；

2 機制砂的質量控制措施

2.1生產過程中的質量控制措施

在生產機制砂的過程中，為了使其能夠滿足混凝土制備的要求，必須控制好制砂的整體質量，下面是對機制砂生產的質量控制

2.1.1細度模數控制要點

通常情況下，機制砂的級配相對較差，細度模數也比較大，這主要是因為累計篩余率和通過率較大造成的。為此，想要進一步確保機制砂的細度模數和級配，就必須對最小級振動篩的篩孔尺寸和洗砂強度進行適當調整。其中篩孔尺寸的調整可以借助更換振動篩網來實現，而洗砂強度的調整則可憑借對水流量的調節來實現。經過大量的實踐表明，當最小級振動篩篩孔的尺寸為 3.5mm時，生產出來的機制砂其細度模數通常都會在3.4以內，這樣一來它的級配便能夠滿足標準的要求。

2.1.2石粉含量的控制要點

在生產機制砂的過程中，由于一些原因的影響，使得無法避免地會附有極少量顆粒<0.075 m的石粉。天然砂的質量標準規定，凡是< 0.075m的顆粒均被視作為泥，而砂中的含泥量是有著非常嚴格的要求。機制砂所含的石粉并不等同于泥，相關試驗和工程實踐均證明，當機制砂中含有一定量的石粉時，能夠有效改善混凝土的性能，幾乎不會對混凝土強度造成任何影響。但是如果當石粉的含量超過一定值時，其會對高強混凝土的配制造成不利影響，為此，在機制砂生產中，必須將其中多余的石粉去除，從而消除因機制砂中石分含量過高對混凝土性能的影響。現階段，去除機制砂中多余石粉的方法主要有干法收塵和濕化水洗。其中干法吸塵具體是指采用收塵效果較高韻收塵器，然后按照機制砂中石粉含量的具體要求對收塵器工作參數進行確定，以此來去除掉機制砂中多余的石粉。該方法雖然具有簡單易行等優點，但由于去除效果較差，實際生產中用的較少；水洗法是機制砂生產過程中常用的技術之一，這種方法在去粉效果上要遠遠優于收塵器去粉，但必須注意的是，在采用水洗法對機制砂進行去粉時，應當控制好用水量，盡可能滿足節水及環保要求。

2.1.3泥塊含量的控制要點

機制砂生產中，塊石會夾帶一些泥土，這些泥土在生產過程中就會形成泥塊，從而影響機制砂的質量，所以必須采取相應的措施對機制砂中的泥塊含量進行控制，具體方法如下：①在對礦山進行開采時，應當將表面的泥土和植被全部清除干凈；②在塊石裝卸的過程中，應當避免混入過量的泥土，當塊石中混有較多的泥土時，應當采用人工的方式將這些泥土全部揀出；③可通過振動喂機對塊石中混有的泥土進行篩除。

2.1.4壓碎指標的控制要點

所謂的壓碎指標主要是指機制砂在外力作用下能夠抵抗破壞的實際程度，這是間接反映機制砂堅固性的一個重要指標。通常情況下，機制砂的壓碎指標會直接影響混凝土的配制強度，尤其是對高強度混凝土的影響較大。顆粒形狀相對較為完好的機制砂，其壓碎指標值一般在20~25%％這一區間范圍內，機制砂中針片狀的含量多少對壓碎指標值的影響較大，據有關調查結果顯示，非專業的機制砂廠生產出來的機制砂中針片狀含量較大，其壓碎指標值多數都在 3 0 ％以上，有些甚至更高。而拌制混凝土時，機制砂壓碎指標，必須控制 3 0 ％以下。為此，應當盡可能選用母巖抗壓強度較高、巖體完整性較好的巖石來生產機制砂，這樣能夠使其壓碎指標值，符合要求，機制砂的壓碎指標值，應當符合下表的規定要求。

機制砂的壓碎指標允許值

2.1.5有害物質的控制要點

當機制砂中含有以下有害物質時，云母、輕物質、有機物、氯化物、硫化物以及硫酸鹽等，它們的含量應當符合下表的規定要求。

機制砂中有害物質的限定值

2.2使用過程中的質量控制措施

( 1 ) 對進入施工現場的機制砂，同時應按同一產地進行分批驗收，可以4 0 0 m3 或是 6 0 0 t 作為一個驗收批次。

( 2 ) 機制砂進場的過程中，應避免在裝卸或是堆放時混入其它雜質，并按照砂的產地和種類進行分別堆放，高度應控制在料倉限高以內，避免混倉。

( 3 ) 對進入施工現場的機制砂應當按照規范要求的取樣方法進行取樣，并對其顆粒級配、石粉含量以及相關指標進行檢驗。顆粒級配可按照規定要求的頻率進行檢驗。

2.3雨季生產機制砂，應加強這幾個方面的控制：

1.母巖選擇用于加工機制砂的母巖不得具有潛在堿集料反應，不得采用軟質巖，宜使用抗壓強度80MPa,潔凈質地堅硬無軟如顆粒的巖石。

2機制砂的生產宜采用錘式破碎機，碎石二次破碎生產。

3雨季開采巖石表土提前清理，巖石表面容易粘上土塊，巖石須加強沖刷清洗。

4細度模數跟篩孔孔徑有很大的關系。篩孔一般控制在5mm一下。機制砂的細度模數控制在3.0左右，石粉含量在15%一下。雨季篩孔容易粘附石粉，要在篩上安裝震動器，經常沖刷篩孔。

5泥塊含量和含泥量的控制，泥塊含量和含泥量主要是蓋山土清理不完全，和放炮后的塊石一起夾帶而來，雨季泥土更容易粘在塊石上，開采時盡量避開雨天，加強清表管控，裝卸時要有專人指揮防止風化巖泥土等雜物裝入料場。在條件允許的情況下先沖洗塊石后生產。

6在生產時喂料機先震動過篩分離土塊炸物后再破碎。在裝卸場地設置洗車池避免車輛帶入泥土進入加工場地。

7物資管理員加強和試驗員溝通對每車每批次機制砂取樣檢測，做含水率，篩分，壓碎值，亞甲藍試驗，確定機制砂細度模數，壓碎值，石粉含量（亞甲藍試驗確定0.075一下顆粒是石粉還是泥）。

8拌和站料倉應及時清理，取料時嚴禁取紅線以下底料。導致二次污染。

9混凝土生產時，拌合站試驗人員加大對含水率的檢測頻次，杜絕因含水不準導致混凝土質量波動。